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哈尔滨导热油锅炉工作原理与操作规程
发布时间：2020-03-21
哈尔滨导热油炉的原理：
是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。应用循环油泵强迫液相循环，将热能保送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。
有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特***。随着工业消费的展开和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不时的展开和应用。有机热载体炉的工作压力固然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特***，一旦在运转中发作透露，将会惹起火灾、爆炸等事故，以致构******员伤亡和财富损失。因此，对有机热载体炉的安全运转和管理，必需高度注重。
哈尔滨电加热导热油炉是一种新型、安全、******节能，低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，经过热油泵使热载体循环，将热量传送给用热设备。
电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(如有)、现场防爆操作箱、热油泵、收缩槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可运用。
哈尔滨导热油锅炉工作原理：
关于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，应用循环泵，强迫导热油中止液相循环，将热量传送给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新经过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传送给用热设备，如此循环往复，完成热量的连续传送，使被加热物体温度升高，抵达加热的工艺恳求。
应用范围：
普遍应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业范畴。
导热油锅炉功用特***：
(1)、具有低压、高温、安全、******节能的特***。
(2)、具有完备的运转控制战争安监测装置，可以精密地控制工作温度。
(3)、结构合理、配套齐全、安装周期短，运转和维修便当，便于锅炉布置。
(4)、由于电加热有机热载体炉采用先进的防爆结构，可应用于工厂Ⅱ区防爆，防爆等级可达C级。
导热油炉操作规程：
1、启动前的检查：
(1)、加热炉及其周围能否清洁无杂物，检查炉体、熄灭器、控制器、看火孔、烟(囱)道等能否正常；
(2)、倒通工艺设备及流程，检查收缩槽油位能否在1／4－1／2液位以上位置，温度计、压力表等能否正常；
(3)、接通加热炉控制柜电源，检查电压能否正常，检查指示灯及各显现仪表能否正常；
(4)、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 MPa。
2、启动：
(1)、启动导热油循环泵(运一备一，参照水泵操作规程执行)，启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；
(2)、按熄灭器启动按钮，观察炉膛火焰能否正常熄灭，若不点火，应在扫除缺点后，再次启动熄灭器。
3、停炉操作：
(1)、正常停炉：
①逐步降低温度，关闭熄灭器，中止熄灭；
②待热油温度降至70℃以下，中止热油循环泵的运转(参照水泵操作规程执行)；
③关闭总电源，做好交接班记载。
(2)、紧急停炉：
假设因紧急情况紧急停炉时，应疾速关闭熄灭器，同时沿熄灭器铰轴将熄灭器移开，让炉膛与烟囱之间构成自然通风状态，将炉膛内的蓄热分发，以便导热油自然冷却，防止过热。
4、留意事项：
(1)、巡回检查时应留意检查导热油炉周围能否发作透露，左近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂；
(2)、导热油的******工作温度不得超越300℃，高温状态时应确保导热油循环良好；
(3)、收缩槽不得参与系统试压，收缩槽的溢流管及放空管不得加设阀门；正常工作时，收缩槽内导热油应处于约1/2左右；
(4)、停炉时必需待导热油温度降到70℃以下方可中止热油循环泵运转；
(5)、假设熄灭器没有正常点燃，应立即关闭燃气阀，检查并扫除缺点后再启动熄灭注重新点火。
现将燃煤液相有机热载体炉的安全操作规程引见如下：
一、点火升温：
(一)、有机热载炉投入运转前的必备条件
1、办理有机热载体炉注销手续，领取运用注销证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，运用单位填好“锅炉注销卡”，到当地质量技术监视局锅炉安全监察部门办理注销手续，领取运用注销证。无证炉不得投入运转。
2、司炉人员应经质量技术监视部门考核，持有《热载体炉司炉操作证》，司炉人员除了契合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉特地学问培训。
3、运用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。
(二)、点火前的准备工作：
1、有机热载炉内、外部的检查和准备，包括：
有机热载炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物肃清干净；各检查孔、人孔等都已密闭，运用填料契合热载体炉介质恳求。
安全附件和维护装置的检查：
1)、压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度、量程、表盘直径契合恳求，无压力时指针回零。
2)、液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。
3)、温度计及自动记载仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁维护装置已投入，电器控制各接点无异常。
4)、熄灭通风设备检查，无异常。
2．介质化验及冷态循环：
有机热载炉运用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运转关系极大，所以，应先对运用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明白：
1) 热传导液******运用温度能否与有机热载体炉供热条件分歧。炉出口温度至少应比热传导液允许运用温度低30~40℃，否则热传导液在运用中会很快合成蜕变，提早失效。
2) 抽样化验，测定热传导液的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分，与热传导液消费厂提供的质量证明书能否相符，同时也为今后运转中介质质质变化监测提供依据。
装油：将化验合格的热传导液用加油泵往炉内和收缩器内注入热传导液。在加油泵向系统注热传导液时，应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀能否关好，以免热传导液流失。同时将管道和炉体上的排汽阀逐一翻开，扫除空气，直至有油流出时关闭。当收缩器液位计上呈现油位时中止注热传导液，然后启动循环泵，中止冷态循环。
冷态循环：冷态循环的目的是实验整个供热系统能否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏，循环泵的流量和扬程能否满足消费恳求。由于冷油粘度较高，故热载体炉进出口压力差比较大，管路系统的活动阻力也较大，每台循环泵应轮番启动、试车，使冷油在系统内循环6~8小时。冷态循环中，还要经常翻开放气阀门排放残存空气，观察并记载各点压力表、温度表、电流表等显现情况，留意记载循环泵电流、进出口压差、循环泵出口压力、有机热载体炉进出口压差等数据，并检查油泵运转能否平稳，轴承密封能否良好。拆卸清洗过滤器 冷态循环中，系统的各种杂质及热传导液中的残渣等随着冷油循环，在油泵前的过滤器过滤掉，循环终了后，过滤器应拆卸，除尽过滤器内及过滤网上的污物。
4、点火升温步骤：不同的熄灭装置，其点火的操作步骤也不同，常用的熄灭装置主要有手烧炉排、链条炉排和型煤炉排三种：
手烧炉排运转操作：
1)、点火操作步骤：
a)、全开烟道挡板和灰门，自然通风10分钟。如有引风机，则开引风机5分钟。然后关闭灰门，在炉排上铺木柴及引火物，再撒一层薄煤，薄煤上再放一些木柴。
b)、点燃煤上木柴。可用沾机油的棉纱点火，严禁用挥发***强的油类引火。炉门可半开。
c)、火将煤引着后，再少量向里加煤，使熄灭持续中止。
2)、正常熄灭：手烧炉正常熄灭要撑握“少、勤、快”要领，即投煤要勤，在炉膛煤层熄灭抵达白热化时抓紧投入新煤；投煤动作要快，撒煤要少而匀，坚持煤层厚100~150毫米，使通风均匀。同时在煤中恰当掺水，以进步熄灭效率。司炉工应勤观察火色，经过拔火加捅火，调整熄灭。当火色发白，说明空气量过多，应及时加煤。当火色桔红色时，标明空气量缺乏，应“捅火”，将煤层下灰渣捅下来，使煤层松动，改善通风。当局部呈现火口，火色发白时，要“拨火”，用火钩将煤层拨平。“拨火”和“捅火”时，动作要快，以免炉门开启时间过长，冷风进入炉膛过多，降低炉温；也要防止将炉灰渣搅到熄灭层上面来，结成的块渣要从炉门钩出，不要强行捣碎。
